V-factory Discovery News 7月号

ブランク工程の中でムダな作業があるのではということ、また、他社はどのように運用しているのかということが気になり始めました。そこで平戸さん（アマダ営業）も呼んでの会議を企画しました。アマダのノウハウも活用して、内側の人間からは出てこない視点での改善点を指摘してもらいたかったからです。
結果としてはそれだけでなく、アマダという第三者からの指摘なら、みんなも素直に聞き入れることができるという効果もありましたね。

図１：ムダな作業を見つけるために、同時期にHDVCBOXも導入しました。ブランク工程の改善点を探すためMy V-factoryでデータを見てみると、EMの段取り時間が非常に長かったんです。理由はライン機であるC1が入ったため、EMが一手に多品種少量の仕事を受け持っていたということでした。当然ブランクのボトルネックを解消するためにした増設なので、2台とも活用できる運用を考え始めました。

図２：C1は受けられる仕事を増やしながら、レーザの特性を生かすようにしました。タレットは固定で、金型段取りはほぼゼロの状態をキープするよう心掛けました(右図)。ライン機なので段取りはノズル交換くらいしか発生しません。

図３：C1が安定稼働できたので、EMの改善では、工程全体の流れを見ていたブランクのリーダーに半日ほどEMの段取りに入ってもらうことにしたんです。それまでオペレーター1人でシャーリングからマシン操作までやっていましたが、リーダーが様子を見ながら教育をかねて段取りをやってくれるようになったおかげで、段取り時間が大幅に効率化され、ブランク工程のモノの停滞は減少しました。
うちでは「見られている」ということが、みんなで同じゴールを目指すために、良い方向に作用していると感じています。

当初計画していた通りに仕事が進んでいるのか、思っているように仕事ができているのかがわかるツールとして、V-factoryは使えると思います。でもデータにすぎませんから、考え、実行するのは人です。成果が表れたので頻度は変えるかもしれませんが、今後も改善会議を行い効率的な運用を目指していこうと思います。

お客さま担当営業所より
㈱ニッシン様は地域の板金業界を支える、とても大切なお客さまです。導入いただいたマシンを責任持って稼働させ、利益を生み続ける体制を後押しします。
V-factoryは、お客さまとアマダを強く結びつけることが出来るツールだと信じています。
今後ともよろしくお願いいたします。