課題解決
提案

NCスタッド溶接機は、高精度なNC装置と位置決め装置を搭載し、プログラムによる自動運転により位置決めを正確かつ高速に行い、溶接ピッチや位置のズレを解決できます。
ハンドガンでは欠かせないポンチ打ちがなくなることで、パンチングマシンなどの稼働率も向上します。

NCスタッド溶接機は、ボルトの径や長さ、形状の違いを1本のコレットにてフレキシブルに対応するため、ハンドガンのように径違いや長さ違いによる煩わしいコレットの交換・調整が不要になります。
また、6種類の異なるスタッドをあらかじめパーツフィーダーにセットしておくことで、1つの製品の中に異径サイズのスタッドがあった場合でも、1プログラムで加工が行えます。これにより、加工時間を大幅に短縮するとともに、仕掛品を大幅に削減することができます。

NCスタッド溶接機は、プログラムに従ってスタッドを選択し位置決めを行い、あらかじめ設定された溶接条件にて溶接を行います。
さらに、シミュレーション機能により、スタッドボルトやコレットなどの干渉を事前にチェックすることで加工不良を低減することができます。
これにより、打ち忘れはもちろんのこと、高い位置精度でスタッド倒れのない安定した溶接が可能になるとともに、検査項目と検査工数を削減することができます。

メッキ鋼板などにそのままスタッド溶接を行うと、メッキ層の厚さ次第で、溶接強度にバラツキが発生してしまいます。
そこで、機械に標準搭載されている「研磨ブラシユニット」で、加工前に接合面のメッキを剝がすことにより、安定した加工が可能となり、溶接品質を確保することができます。

シミュレーション機能にて、スタッドボルトやコレットなどとの干渉を事前にチェックすることができます。また、同一フィーダーに異なるスタッドの指定がないことも事前にチェックします。
これにより、製品の加工不良を低減することができます。